【壓縮機網】8月29日，中國石油首臺搭載國產PLC控制系統(tǒng)的往復式壓縮機組——中國石油集團濟柴動力有限公司（簡稱“濟柴動力”）DTY185壓縮機組，在重慶氣礦永川作業(yè)區(qū)實現(xiàn)穩(wěn)定運行超過750小時。8月初以來，該機組在應用現(xiàn)場先后實現(xiàn)了一次開車成功和完成負荷試驗。

　　這次“里程碑式”的突破，標志著濟柴動力壓縮機控制系統(tǒng)“卡脖子”攻關工作取得重大進展，為壓縮機國產化工作注入了新的動力。

　　PLC控制系統(tǒng)，是為工業(yè)生產設計的專業(yè)數字運算操作電子裝置。依托該系統(tǒng)的應用，壓縮機產品能夠實現(xiàn)自動化流程控制、數據采集與監(jiān)控、故障診斷與報警，實現(xiàn)復雜的控制邏輯，提升機組運行的可靠性。

　　該系統(tǒng)的研制技術，長期以來被國外廠商所掌控，國產壓縮機產品只能使用進口PLC控制系統(tǒng)，存在供貨周期長、產品價格高、信息風險大等問題。

　　作為國內壓縮機研制服務領先企業(yè)，濟柴動力積極響應集團公司關于國產化制造的相關要求，大力推進壓縮機配件國產化工作，通過組建專業(yè)技術團隊，全面深入開展分析規(guī)劃，創(chuàng)新通訊解決方案，優(yōu)化編程模式，經過大量理論研究及多次技術驗證，在實踐應用中成功開發(fā)出了國產PLC控制系統(tǒng)，打破了長期依賴進口的瓶頸局面，實現(xiàn)壓縮機產品核心技術自主化和關鍵元器件國產化。

　　濟柴動力DTY185機組一次開車成功及完成負荷試驗，有力助推了企業(yè)“兩機兩新”業(yè)務的高質量發(fā)展，并為中國石油在信息技術領域實現(xiàn)自主可控、國產替代戰(zhàn)略，提供了有力的實踐支撐。